製品・事業
ダイカスト製品の製造・販売
株式会社川金ダイカスト工業はダイカストの先進メーカーとして、自動車、二輪車、船外機の機能部品から通信・光学機器、産業機械、建材・事務機器、計量機器まで幅広いダイカスト製品を製造・販売しております。
ダイカストとは精巧に作り込まれた金型に、溶解したアルミニウム、亜鉛、マグネシウムなど非鉄金属の合金を高速かつ高圧で注入し、瞬時に成形する技術および製品のことをいいます。
ダイカスト製品は、自動車部品、二輪車部品、船舶部品、家電製品、OA機器、産業機器、建築部材などさまざまな分野で用いられており、私たちの暮らしの中で活用されています。
ダイカストは精密な寸法、正確な仕上り、優れた強度、複雑な形の製品を大量生産できる等の多くの特長があり、軽量で耐久性に富み、リサイクル可能なため環境保全の点からも需要が増加しています。
新技術ナノキャスト
ナノキャストとは、従来のセミソリッドダイカスト技術と比較して、高品質・高稼働・低コスト・省スペースという特長を有しております。
株式会社川金ダイカスト工業では、お客様のご要望や仕様環境等にあわせ、最適な製法・技術を用いて、高品質な製品を製造・販売しております。
ナノキャストの特徴
| 半凝固ダイカスト | ナノキャストの特長
|
||
| SSM （従来製法） |
ナノキャスト | ||
| ①金属組織の 結晶粒 （組織が均一） |
100μm | 約50μm |
高品質化 高強度・高靭性に優れた製品が得られ、 |
| ②スラリー 生成時間 |
120〜300sec | 5〜40sec |
高稼動化 大幅な時間短縮により生産性アップ。 |
| ③使用材料 | AC4CHのみ | 多様特性 |
低コスト化 コスト低減、品質安定の確保が可能。 |
| ④溶解保持炉 | ビレット材の為 再生不可 |
リターン可能 |
低コスト化 材料のリターンが可能になり低コスト化。 |
| ⑤装置 | 大規模 | コンパクト |
省スペース化 初期設備投資のコスト削減が可能 |
新技術「ナノキャスト法」（半凝固ダイカスト)
ナノキャスト・生産工程
鋳物の中で最高の機械的性質・耐圧性を実現した技術
工法別の仕様比較
| 一般ダイカスト | ナノキャスト | GDC(重力鋳造) | 砂型(鋳物) | |
| 材質 | ADC12 | AC4C/AC4CH | AC4C/AC4CH | AC4C/AC4CH |
| (ADC6,ADC10・・・・) | ||||
| 組織状態 | ー | 微細(内部まで) | ー | ｰ |
| 結晶粒径(μm) | ー | 50～60 | ー | ｰ |
| ガス量(cc/100g-Al) | 10～90 | 0.2～3 | － | ｰ |
| 硬度(HB) | 74.1 | 58【65～85(T6)】 | 57/58 | 57/58 |
| 熱処理対応 | △(×) | ○ | ○ | ○ |
| 鋳巣 | △～○ | ◎ | ○ | ○ |
| 引張強度(MPa) | 228 | 280～300 | 145/160 | 145/160 |
| 0.2%耐力(Mpa) | 154 | 95【230～250(T6)】 | 85/95 | 84/95 |
| 伸び(％) | 1.4 | 6.0～ | 3.7/3.8 | 3.7/3.8 |
| 型命数(ｼｮｯﾄ) | 100,000～150,000 | 500,000～ | 100,000 | -1 |
| 溶湯温度(℃) | 680～720 | 630～650 | 680～720 | 680～720 |
| 鋳込温度(℃) | 650～690 | 590～600 | 650～690 | 650～690 |
| サイクル(秒) | 35～50 | 35～60 | 100 ～500 | 1000～ |
| 型費(一般ダイカストとの比較) | 100 | 100 | 50～60 | 30～40 |
| 製品費(一般ダイカストとの比較) | 100 | 110～130 | 500～ | 500～ |
ナノキャストのメリット
投資金額の大幅削減
※例：10,000台/月×5年(60ヶ月)=600,000台、生産する製品の金型投資総額は…
（金型命数 一般ダイカスト：150,000ショット、ナノキャスト：500,000ショット。1型：500万円で算出）
仕損費削減（良品率UP）
製品形状や肉厚の問題、機械加工後の漏れ不良により歩留まりの悪い製品や、
漏れ救済のための含浸等で追加費用が発生している場合…
ナノキャストはヒケ巣や内部欠陥が極端に少ない製法です。(ガス量：5cc以下/100g-Al）
半凝固状態のまま、金型に充填するので、一般ダイカストが苦手な肉厚形状でも内部巣は、ほとんど発生しません。後工程でのロス費用低減に有効な製法です。
